【佛山陶瓷】喷墨技术将盛行

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    喷墨技术将盛行

文/王傅蓉

华东陶瓷企业一向敢为人先，自2009年意大利先进喷墨技术向中国解禁以来，诺贝尔、斯米克、冠军等华东企业在今年纷纷推出喷墨技术产品。广东陶瓷企业也在相互较量，暗中使劲，将喷墨技术运用到产品研发升级中。3月底，广东金牌亚洲高调推出金牌阿凡达3d 喷墨砖。另外，记者在走访时了解到，不少佛山实力企业意欲引进喷墨技术，提高终端影响力。有行业人士预言：明年，喷墨技术将在佛山陶瓷行业盛行。

行业人士认为，在不久的将来，喷墨技术将推动喷墨印刷核心部件如墨水、喷头、控制系统等的国产化。另外，喷墨设备及相关产业配套产品的代理将成为新的市场蓝海。

助推配套产业研发

2009年6月在广州举行的第23届中国国际陶瓷工业展上，意大利sertam 公司展出了pink系列喷墨印刷机，这被认为是国外陶瓷设备企业对华进行喷墨技术封锁的首次破冰。2009年12月，金牌亚洲陶瓷捷足先登，率先引进了意大利newtech 的数码喷墨陶瓷印花机。继意大利先进喷墨技术落户佛山陶瓷企业不久，相关产业新一轮的技术研发就已经提上日程。目前广东金牌亚洲陶瓷有限公司、华南理工大学、工业和信息化部电子第五研究所已组建专门团队，成立“喷墨打印陶瓷墨水的研发、产业化应用”项目，预计投入研发资金将近2500万元。据了解，该项目现已经通过佛山市科技厅审批，正在接受广东省科技厅审批。

华南理工大学吴松平副教授从2006年起已经开始陶瓷墨水的研究，“陶瓷喷墨墨水的前景非常广阔，在企业、政府的支持下，我们争取用两年的时间完成该项目的研发”。若该项目顺利完成，将打破国外公司对先进陶瓷墨水的垄断地位，增强国内陶瓷企业的国际竞争力。

据了解，成本是制约佛山陶瓷企业引进喷墨技术的一大因素。喷墨印刷机本身的市场价格并不很高，如pink 系列48mm×48mm 规格大小的喷墨印刷机销售大约在140 万元人民币，大规格的要400-600万元。但sertam 公司提供的sicer数字墨水就要100万元/吨，最高的是普通色料的近20倍。目前喷墨墨水全部都需要从国外进口，企业出于成本控制，对喷墨技术的引进都非常慎重。据行业人士透露，虽然墨水成本高昂，以日产8000平方米瓷砖计算，采用其它印花方式时约需用釉料4-5吨，而喷墨印花只需用墨水1吨半。若喷墨墨水实现国有化，将大大降低陶瓷企业的生产成本。“保守估计，至少能降低一半的成本”，吴松平教授对国有喷墨墨水研发信心十足。

行业人士认为，在不久的将来，喷墨技术将推动喷墨印刷核心部件如墨水、喷头、控制系统等的国产化。另外，据行业人士透露，佛山有部分企业正在积极申请陶瓷喷墨设备代理权，喷墨设备及相关配套产品的代理或将成为新的市场掘金石。

技术创新助力品牌提升

企业

品牌格局或有变数

目前广东实力陶瓷企业都在抢占市场蓝海，喷墨印花产品因为其本成本高，所以市场定位为高端产品。华东企业快速引进喷墨印刷技术显然意在稳固高端市场的领导地位，广东实力企业引进先进喷墨技术也为在高端市场中抢得市场份额，以此为助力、提升品牌影响力，驶入品牌超车道。设计师daniel（丹尼尔）认为喷墨技术为设计素材的表现找到了奔泄的缺口。反过来，设计，特别是陶瓷产品的工业设计，在喷墨技术的催化下，有可能成为强势品牌的市场“杀手锏”。

随着喷墨印花产品的普及，为稳固终端市场，众多企业或将被迫引进这一技术或升级印花技术。广东天弼陶瓷有限公司总经理陈晓东认为，喷墨技术产品的前景非常广。广东实力陶瓷企业以技术创新为主的不多，大多企业比较“低调”。但喷墨技术的市场前景让众多企业看好这块市场，喷墨产品或将像洞石产品一样，风靡整个行业。

终端

喷墨砖市场风云再起

米洛西石砖市场部经理肖洒认为，目前陶瓷产品花色都在向自然色贴近，现代人越来越崇尚自然，还原天然色彩，让喷墨技术有了更多可以的发挥想象的空间。“设计师对自然元素的推崇，也使得很多企业在花色设计上向大自然靠拢，喷墨技术无疑将使设计师拥有更多的设计元素，让设计更具灵感。”4月13日，金牌亚洲泸州经销商召集了300多名设计师，举行设计师活动活动，推广阿凡达系列喷墨砖。

据悉，金牌亚洲陶瓷在举行“金牌阿凡达”首映大典的当日已签定1200多万元的喷墨砖订单，创陶瓷行业历史新高。“经销商都是有经验的，什么样的产品赚钱，他们心里有数”，金牌亚洲陶瓷营销总经理助理李学志坦言“企业通过创新，品牌正驶入超车道。同样，经销商也需要这样一个新产品来突破原有格局，在激烈的市场竞争中更有话语权。”经销商竞相代理喷墨砖，凭他们多年的销售经验，利润空间会很高，而且产品容易被消费者接受。

链接

推动陶瓷“低碳化”升级

目前陶瓷行业领先技术主要有两个，一是薄板技术，二是喷墨技术。薄板技术由于其技术难度高，目前掌握该技术的企业少，推广难度高。目前对喷墨技术的认识大多停留在提高产品质量上，事实上，喷墨打印同样是一样低碳技术。

一方面，它降低了印刷过程中花釉量的消耗与浪费，丝网、辊筒印刷因换版和冲洗等原因导致大量色釉料浪费，而喷墨技术采用墨盒装色釉料，不易造成浪费。金牌亚洲陶瓷的newtech 喷墨印花机的墨水利用率高达98%，更节约，更环保。另一方面，可以降低成本原料应用的门槛，更普通、更环保的原材料与印刷技术相结合，就能达到甚至超越之前所谓“仿真”效果。

相较薄板技术喷墨技术具有产业共性，易于掌握，也较容易实现规模效应，有助于推动产业升级。